供热工程一级管网工程中，管道最大规格为DN 1200mm，管网双向长度为24km。该工程采用敷设方冷装置直埋式，管道的热补尽量应用自然补偿，对三通、阀门、变径等单薄环节，在应力不满足平安条件时，采用外压轴向型波纹管补偿器，直埋方式不设检查井，在间隔80～200m内合理设置固定支座及补偿器。采用预制直埋保温管，保温资料采用聚异氰尿酸泡沫塑料，外维护层采用高密度聚乙烯套管，并装备相应的管道附件及保温管接头资料。由于聚异氰尿酸泡沫塑料与钢管严密的分离有效隔绝了钢管表面面与空气、水的接触，因而具有良好的防腐效果。波纹管补偿器的直埋敷设方式具有占地少、施工便当、施工期短、维修量小、寿命长等优点，现已成为城市热网采用的主要方式。
热网设计中要肯定波纹管补偿器的补偿才能。理论上轴向型波纹管补偿器的补偿才能是无限的，只需波数多，补偿才能就大。但从稳定性角度动身，轴向型波纹管补偿器的波数则是有限的。常用的办法是用波段来表示补偿才能，通常一个波段包含了8个波，可将补偿器做成一波段、两波段，最多做成三波段，设计中以两波段应用最多。依据选定的补偿器才能，将热网分隔成若干补偿段。
热网在工作中参数(压力、温度)经常变化，波纹管补偿器简直每时每刻都在缩短或伸长，但每次变化极少到达补偿器额定伸缩间隔。为此，设计者可按用户性质和管道分类来肯定补偿器的荷载；或者先定补偿器，根据补偿器的才能合理肯定补偿段长度。
波纹管补偿器的波纹管壁厚度只要1mm左右。虽然采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因而波纹管补偿器在热网中成为单薄的部件。在各种事故中，补偿器损坏的概率最高。热力管网中波纹管补偿器损坏的缘由主要为疲倦损坏、腐蚀、水击。经过实践检查发现，布置在检查井或者管沟内的补偿器腐蚀较快，特别是热水管网检查井内供水管补偿器最为严重，主要缘由是发作电化学腐蚀。这类问题能够经过设计优化予以处理，在布置补偿器时特别留意最好不并列布置，有条件的应在供回水管道上错位布置(错开一个补偿器的间隔就能够)，敷设时最好采用直埋方式不设检查井，并做好标志。若必需设在检查井内，必需做好防水保温，避免污水雨水进入。
水击对波纹管补偿器的影响极大，水击产生的能量释放不出来，最终作用在管道保温构造、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发作水击状况较多，由于管道是刚性的，抗水击才能强。但波纹管补偿器的波纹是柔性体，无法抵御水击，从而形成毁坏。从毁坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而最单薄的环节是波纹，水击的结果形成波纹变形以至决裂，导流套翻转或撕裂，严重危及管网平安。

更多详情请咨询：http://www.jypzj.com/sfbcq.html